تأثير الموليبدينوم

تأثير الموليبدينوم على الهيكل
يعتبر كل من الموليبدينوم والكروم من العناصر التي تشكل وتثبت الفريت وتوسع منطقة طور الفريت. قدرة الموليبدينوم على تكوين الفريت تعادل قدرة الكروم. يعزز الموليبدينوم أيضًا الأطوار المعدنية في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، مثل σ المرحلة ، يمكن أن يكون للترسيب المكافئ للحجرات تأثيرات سلبية على مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية للفولاذ ، مما يؤدي بشكل خاص إلى انخفاض في اللدونة والمتانة. من أجل الحفاظ على هيكل أوستينيت واحد في الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ، يجب أيضًا زيادة محتوى عناصر تشكيل الأوستينيت (النيكل والنيتروجين والمنغنيز وما إلى ذلك) مع زيادة محتوى الموليبدينوم في الفولاذ ، من أجل الحفاظ على التوازن بين عناصر تشكيل الفريت والأوستينيت في الفولاذ.
تأثير 2 موليبدينوم على الأداء
تأثير أكسدة الموليبدينوم على الفولاذ الأوستنيتي غير مهم. لذلك ، عندما يحتفظ الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل والكروم بهيكل أوستينيت واحد ولا يوجد ترسيب بين المعادن ، فإن إضافة الموليبدينوم لها تأثير ضئيل على الخواص الميكانيكية لدرجة حرارة الغرفة. ومع ذلك ، مع زيادة محتوى الموليبدينوم ، تتحسن قوة درجة الحرارة المرتفعة للفولاذ بشكل كبير ، مثل المتانة وخصائص الزحف. لذلك ، غالبًا ما يستخدم الموليبدينوم المحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ في درجات حرارة عالية. ومع ذلك ، فإن إضافة الموليبدينوم يزيد من مقاومة التشوه في درجات الحرارة العالية للصلب ، وبالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما توجد كمية صغيرة في الفولاذ لذلك ، فإن قابلية التشغيل الساخنة للفريت المحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ الموليبدينوم أسوأ من الفولاذ غير الموليبدينوم ، وكلما زاد محتوى الموليبدينوم ، كان العمل الساخن أسوأ. بالإضافة إلى ذلك ، من السهل حدوثه في الموليبدينوم المحتوي على الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ κ （σ ترسيب الطور ، والذي سيؤدي إلى تدهور كبير في مرونة وصلابة الفولاذ. لذلك ، أثناء إنتاج وتصنيع المعدات وتطبيق الموليبدينوم المحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، يجب الانتباه إلى منع تكون الطور البيني في الفولاذ. على الرغم من أن السبب الذي يجعل الموليبدينوم يعمل كعنصر سبيكة مقاوم لوسط الاختزال من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، فإن تأليب التآكل وتآكل الشقوق ليس واضحًا تمامًا ، فقد أشار عدد كبير من التجارب إلى أن مقاومة الموليبدينوم للتآكل تكون فعالة فقط عندما تكون كذلك. يعادل المحتوى العالي من الكروم في الفولاذ ، يستخدم الموليبدينوم أساسًا لتقوية مقاومة التآكل للكروم في الفولاذ. في الوقت نفسه ، تم أيضًا تأكيد تأثير تثبيط التآكل للموليبدينوم بعد تكوين الملح الحمضي من خلال التجارب. فيما يتعلق بمقاومة التآكل الإجهادي لمحلول الكلوريد عالي التركيز ، على الرغم من أن سبب مقاومة الموليبدينوم ، كعنصر سبيكة ، لتقليل وسط الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، والتآكل التنقيبي وتآكل الشقوق ليس واضحًا تمامًا ، فقد أشار عدد كبير من التجارب من الواضح أن دور الموليبدينوم يكون فعالاً فقط عندما يحتوي الفولاذ على كمية عالية من الكروم ، فإن الموليبدينوم يقوي بشكل أساسي مقاومة التآكل للكروم في الفولاذ. في الوقت نفسه ، تم أيضًا تأكيد تأثير التخزين المؤقت للموليبدينوم بعد تكوين الموليبدات عن طريق التجارب. على الرغم من أن هذه التجربة تشير إلى مقاومة التآكل الإجهادي لغرق الكلوريد عالي التركيز. الموليبدينوم أقل من 3 # ضار بمقاومة التآكل الإجهادي للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، نظرًا للاستخدام الشائع للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل والكروم في وسط مائي يحتوي على كميات ضئيلة من الكلوريد والأكسجين المشبع ، فإن تآكله الناتج عن الإجهاد ينشأ من نقطة التآكل. لذلك ، فإن الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل والكروم الذي يحتوي على الموليبدينوم غالبًا ما يكون له مقاومة أفضل للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد مقارنة بالفولاذ بدون الموليبدينوم في التطبيقات العملية نظرًا لمقاومته العالية للتآكل النقطي.