50crmo4 الفولاذ
وصف المنتجات العوامل المؤثرة على صلابة الفولاذ تعتبر صلابة الفولاذ خاصية أساسية تحدد قدرته على مقاومة الكسر وامتصاص الطاقة. هناك عدة عوامل تؤثر على صلابة الفولاذ. أحد العوامل المهمة هو التركيب الكيميائي. محتوى الكربون...
الوصف
وصف المنتجات
| صفات | تفاصيل |
|---|---|
| التركيب الكيميائي (%) | - الكربون (C): 0.46 - 0.54. - السيليكون (Si): أقل من أو يساوي 0.4. - المنغنيز (Mn): 0.5 - 0.8. - الفوسفور (P): أقل من أو يساوي 0.025. - الكبريت (S): أقل من أو يساوي 0.035. - الكروم (Cr): 0.9 - 1.2. - الموليبدينوم (Mo): 0.15 - 0.3. |
| الخصائص الميكانيكية (حسب الحجم) | - بالنسبة للصلب الذي يبلغ قطره (د) أقل من أو يساوي 16 مم، وسمكه (ت) أقل من أو يساوي 8 مم: - قوة الشد المطفأة + المخففة: 1100 - 1300 ميجا باسكال. - نقطة الخضوع: أكبر من أو تساوي 900 ميجا باسكال. - الاستطالة: أكبر من أو يساوي 9%. - انخفاض المساحة: أكبر من أو يساوي 40%. - الصلابة: أكبر من أو تساوي HRC35. - طاقة التأثير: أكبر من أو تساوي 58 جول. - بالنسبة لـ 16 مم ＜d أقل من أو يساوي 40 مم، 8 مم ＜t أقل من أو يساوي 20 مم: - قوة الشد المطفأة + المخففة: 1000 - 1200 ميجا باسكال. - نقطة الخضوع: أكبر من أو تساوي 780 ميجا باسكال. - الاستطالة: أكبر من أو يساوي 10%. - انخفاض المساحة: أكبر من أو يساوي 45%. - الصلابة: أكبر من أو تساوي HRC30. - طاقة التأثير: أكبر من أو تساوي 58 جول. - بالنسبة لـ 40 مم ＜d أقل من أو يساوي 100 مم، 20 مم ＜t أقل من أو يساوي 60 مم: - قوة الشد المطفأة + المخففة: 900 - 1100 ميجا باسكال. - نقطة الخضوع: أكبر من أو تساوي 700 ميجا باسكال. - الاستطالة: أكبر من أو يساوي 12%. - انخفاض المساحة: أكبر من أو يساوي 50%. - الصلابة: أكبر من أو تساوي HRC30. - طاقة التأثير: أكبر من أو تساوي 58 جول. - بالنسبة لـ 100 مم ＜d أقل من أو يساوي 160 مم، 60 مم ＜t أقل من أو يساوي 100 مم: - قوة الشد المطفأة + المخففة: 850 - 1000 ميجا باسكال. - نقطة الخضوع: أكبر من أو تساوي 650 ميجا باسكال. - الاستطالة: أكبر من أو يساوي 13%. - انخفاض المساحة: أكبر من أو يساوي 50%. - الصلابة: أكبر من أو تساوي HRC30. - طاقة التأثير: أكبر من أو تساوي 58 جول. - بالنسبة لـ 160 مم ＜d أقل من أو يساوي 250 مم، 100 مم ＜t أقل من أو يساوي 160 مم: - قوة الشد المطفأة + المخففة: 800 - 950 ميجا باسكال. - نقطة الخضوع: أكبر من أو تساوي 550 ميجا باسكال. - الاستطالة: أكبر من أو يساوي 13%. - انخفاض المساحة: أكبر من أو يساوي 50%. - الصلابة: أكبر من أو تساوي HRC30. - طاقة التأثير: أكبر من أو تساوي 58 جول. |
| إخماد | - مادة التبريد: الزيت أو الماء. - درجة حرارة التبريد: [نطاق درجة الحرارة المحدد]. |
| التطبيقات | - يستخدم في تصنيع القوالب البلاستيكية الكبيرة والمتوسطة الحجم التي تتطلب قوة وصلابة معينة، مثل التروس الكبيرة للقاطرات، وتروس ناقل الحركة للشواحن الفائقة، وتروس أوعية الضغط، والمحاور الخلفية، وقضبان التوصيل تحت أحمال عالية للغاية، ومشابك الزنبرك. - مناسب أيضًا لتصنيع الأدوات مثل وصلات أنابيب الحفر وأدوات الصيد لآبار النفط التي تقل عن 2000 متر والقوالب لآلات الانحناء. |
تعتبر صلابة الفولاذ خاصية أساسية تحدد قدرته على مقاومة الكسر وامتصاص الطاقة. هناك عدة عوامل تؤثر على صلابة الفولاذ. أحد العوامل المهمة هو التركيب الكيميائي. يلعب محتوى الكربون دورًا رئيسيًا. يؤدي ارتفاع محتوى الكربون عمومًا إلى زيادة صلابة الفولاذ ولكنه غالبًا ما يقلل من صلابته. نظرًا لأن الكربون يجعل الفولاذ أكثر صلابة، فإنه يصبح أكثر هشاشة. على سبيل المثال، غالبًا ما تستخدم الفولاذ عالي الكربون في أدوات القطع بسبب صلابته ولكنه أقل ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب الصلابة. كما أن عناصر السبائك لها تأثير عميق. على سبيل المثال، يمكن للنيكل تحسين الصلابة من خلال تعزيز اللدونة. فهو يساعد الفولاذ على التشوه دون الكسر بسهولة. يمكن للكروم زيادة الصلابة ومقاومة التآكل. ومع ذلك، فإن تأثيره على الصلابة يعتمد على تركيزه. بكميات معتدلة، يمكن أن يساهم في توازن الصلابة والصلابة. من ناحية أخرى، فإن المستويات العالية من الكبريت والفوسفور تضر عمومًا بالصلابة. يمكن أن تشكل مركبات هشة داخل الفولاذ، مما يجعله أكثر عرضة للتشقق. البنية الدقيقة للفولاذ هي عامل مهم آخر. حجم الحبيبات له تأثير كبير. تميل الفولاذ ذات الحبيبات الدقيقة إلى أن يكون لها صلابة أفضل من الحبيبات الخشنة. يمكن للحبيبات الأصغر مقاومة انتشار الشقوق بشكل أفضل. عندما يواجه الشق حبيبات دقيقة، يجب أن يأخذ مسارًا أكثر التواءً، مما يتطلب المزيد من الطاقة وبالتالي يزيد من الصلابة. تكوين الطور مهم أيضًا. يمكن أن يؤثر وجود مراحل مختلفة مثل الفريت والبيرلايت والمارتنسيت والبينيت على الصلابة. المارتنسيت صلب جدًا ولكنه هش نسبيًا. من ناحية أخرى، الفريت أكثر ليونة ولكن يمكن أن يكون له ليونة وصلابة أفضل. يمكن التحكم في نسبة وتوزيع هذه المراحل من خلال عمليات المعالجة الحرارية. المعالجة الحرارية هي عملية حاسمة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على صلابة الفولاذ. يمكن أن تغير التلدين والإخماد والتخمير البنية الدقيقة وخصائص الفولاذ. يمكن أن يزيد الإخماد من الصلابة ولكنه قد يقلل من الصلابة إذا لم يتبعه التخمير المناسب. تساعد عملية المعالجة الحرارية على تقليل الهشاشة وتحسين الصلابة من خلال تخفيف الضغوط الداخلية. وفي الختام، تتأثر صلابة الفولاذ بعوامل متعددة بما في ذلك التركيب الكيميائي والبنية الدقيقة والمعالجة الحرارية. إن فهم هذه العوامل وتفاعلاتها أمر ضروري لاختيار الفولاذ المناسب لتطبيقات محددة وتحسين خصائصه لتحقيق التوازن المطلوب بين الصلابة والصلابة.
الوسم : فولاذ 50crmo4، موردو فولاذ 50crmo4 في الصين، المصنع
