5115 فولاذ

 

 

تكوين AISI 5115

عنصر	وزن ٪
C	0.13-0.18
من	0.70-0.90
P	0.035 (كحد أقصى)
S	0.04 (الحد الأقصى)
سي	0.15-0.30
كر	0.70-0.90

 

AISI 5115 الخصائص الفيزيائية

الخصائص الفيزيائية	متري	إنجليزي	تعليقات
كثافة	7.85 جم/سم مكعب	0.284 رطل/بوصة³

 

AISI 5115 الخواص الميكانيكية

الخواص الميكانيكية	متري	إنجليزي	تعليقات
قوة الشد، في نهاية المطاف	780 - 1080 ميجا باسكال @Thickness 30.0 mm	113000 - 157000 رطل لكل بوصة مربعة @Thickness 1.18 in	تصلب القضية
	880 - 1230 ميجا باسكال @Thickness 16.0 mm	128000 - 178000 رطل لكل بوصة مربعة @Thickness 0.630 in	تصلب القضية
قوة الشد، العائد	590 ميجا باسكال @Thickness 30.0 mm	85600 رطل لكل بوصة مربعة @Thickness 1.18 in	تصلب القضية
	600 ميجا باسكال @Thickness 16.0 mm	87000 رطل لكل بوصة مربعة @Thickness 0.630 in	تصلب القضية
استطالة عند الاستراحة	10 % @Thickness 30.0 mm	10 % @Thickness 1.18 in	تصلب القضية
معامل المرونة	200 جيجا	29000 كيسي	نموذجي من سبائك الصلب
نسبة بواسون	0.29	0.29	نموذجي من سبائك الصلب

 

بمجرد اختيار المواد الخام، تبدأ عملية تصنيع الفولاذ. يتضمن هذا عادةً صهر المواد الخام في الفرن عند درجات حرارة عالية. يتم بعد ذلك تكرير الفولاذ المنصهر وتعديله لتحقيق التركيب الكيميائي المطلوب. يمكن استخدام تقنيات مختلفة مثل تكرير المغرفة وتفريغ الغاز لإزالة الشوائب وتحسين جودة الفولاذ.

 

بعد تكرير الفولاذ، يتم صبه في سبائك أو صبه بشكل مستمر في ألواح. يتم التحكم في عملية الصب بعناية لضمان تصلب موحد وتقليل العيوب. يتم بعد ذلك إعادة تسخين السبائك أو الألواح ودحرجتها على الساخن لتقليل سمكها وتحسين خواصها الميكانيكية. تتضمن عملية الدرفلة على الساخن تمرير الفولاذ عبر سلسلة من الأسطوانات عند درجات حرارة عالية لتشكيله بالشكل المطلوب.

 

بعد الدرفلة على الساخن، قد يخضع الفولاذ 5115 لخطوات معالجة إضافية مثل الدرفلة على البارد، والتليين، والتلطيف. يتم استخدام الدرفلة على البارد لتقليل سمك الفولاذ بشكل أكبر وتحسين تشطيب سطحه. التلدين هو عملية معالجة حرارية تعمل على تخفيف الضغوط الداخلية وتنعيم الفولاذ. تتم عملية التقسية لزيادة صلابة وقوة الفولاذ عن طريق تسخينه إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده بمعدل يمكن التحكم فيه.

 

أثناء معالجة الفولاذ 5115، يتم تنفيذ إجراءات مراقبة الجودة في كل مرحلة. يتضمن ذلك عمليات الفحص للتأكد من دقة الأبعاد وجودة السطح والخواص الميكانيكية. يمكن استخدام طرق الاختبار غير المدمرة مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية وفحص الجسيمات المغناطيسية للكشف عن أي عيوب أو عيوب داخلية في الفولاذ.

 

بالإضافة إلى طرق المعالجة التقليدية، يمكن أيضًا استخدام التقنيات المتقدمة مثل الحدادة الدقيقة وتعدين المساحيق لتطبيقات محددة من الفولاذ 5115. يسمح التشكيل الدقيق بإنتاج أشكال معقدة ذات دقة أبعاد عالية وخصائص ميكانيكية محسنة. توفر تعدين المساحيق ميزة تصنيع الأشكال القريبة من الشبكة ويمكنها إنتاج أجزاء ذات بنية مجهرية موحدة وخصائص محسنة.

 

تتطلب معالجة الفولاذ 5115 فنيين ماهرين ومعدات متقدمة لضمان الجودة والأداء المتسقين. يعتمد اختيار تقنيات المعالجة على المتطلبات المحددة للتطبيق النهائي. سواء كان الأمر يتعلق بمكونات السيارات، أو قطع غيار الآلات، أو التطبيقات الصناعية الأخرى، فإن المعالجة الصحيحة للفولاذ 5115 ضرورية لتحقيق الخصائص والموثوقية المطلوبة.

 

في الختام، تتضمن معالجة الفولاذ 5115 سلسلة من الخطوات التي تشمل صناعة الفولاذ، والصب، والدرفلة، والمعالجة الحرارية، ومراقبة الجودة. تم تصميم هذه العمليات والتحكم فيها بعناية لإنتاج فولاذ عالي الجودة بالخصائص والخصائص الميكانيكية المطلوبة. إن استخدام التقنيات المتقدمة وإجراءات مراقبة الجودة الصارمة يضمن أن الفولاذ 5115 يلبي المتطلبات الصعبة لمختلف الصناعات.

 

 

الوسم : 5115 الصلب، الصين 5115 الموردين الصلب، المصنع