ايسي 4118H الصلب

AISI 4118H التركيب الكيميائي للصلب

 

عنصر	محتوى (٪)
حديد، ف	97.7-98.49
المنغنيز، من	0.70-0.90
الكروم، الكروم	0.40-0.60
الكربون، ج	0.18-0.230
السيليكون، سي	0.15-0.35
الموليبدينوم، مو	0.080-0.15
الكبريت، س	0.040
الفوسفور، P	0.035

 

الخصائص الفيزيائية

 

ملكيات	متري	إمبراطوري
كثافة	7.85 جم/سم33	0.284 رطل/بوصة³

 

الخواص الميكانيكية

 

ملكيات	متري	إمبراطوري
قوة الشد	517 ميجا باسكال	75000 رطل لكل بوصة مربعة
قوة العائد	365 ميجا باسكال	52900 رطل لكل بوصة مربعة
معامل السائبة (نموذجي للصلب)	140 جيجا	20300 كيسي
معامل القص (نموذجي للصلب)	80.0 المعدل التراكمي	11600 كيسي
معامل مرن	190-210 المعدل التراكمي	27557-30458 كسي
نسبة بواسون	0.27-0.30	0.27-0.30
استطالة عند الكسر (في 50 ملم)	33.00%	33.00%
تقليل المساحة	63.70%	63.70%
صلابة، برينل	137	137
الصلابة، نوب (محولة من صلابة برينل)	156	156
صلابة روكويل ب (محولة من صلابة برينل)	75	75
صلابة فيكرز (تحويلها من صلابة برينل)	143	143
قابلية التشغيل الآلي (المدلفن على الساخن والمسحوب على البارد، استنادًا إلى قابلية التصنيع 100 للفولاذ AISI 1212)	60	60

 

أولا وقبل كل شيء، ينبغي تنفيذ رقابة صارمة على الجودة في جميع أنحاء عملية الإنتاج. يبدأ هذا باختيار المواد الخام عالية الجودة. التأكد من أن الفولاذ المستخدم من نوع AISI 4118H مطابق للمواصفات المطلوبة من حيث التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية. أي انحرافات في المادة الخام يمكن أن تؤدي إلى اختلافات في الأبعاد النهائية للمكونات.

 

أثناء عمليات التصنيع، استخدم الأدوات والمعدات الدقيقة. يمكن لآلات CNC الحديثة أن توفر مستويات عالية من الدقة والتكرار. قم ببرمجة الآلات بدقة لضمان تحسين معلمات القطع، مثل معدل التغذية وسرعة المغزل وعمق القطع، للمواد المحددة وهندسة الأجزاء. قم بمعايرة وصيانة معدات التشغيل بشكل منتظم لضمان الأداء المتسق.

 

غالبًا ما تكون المعالجة الحرارية خطوة حاسمة في معالجة الفولاذ AISI 4118H. يعد التحكم الدقيق في معلمات المعالجة الحرارية، بما في ذلك درجة الحرارة والوقت ومعدل التبريد، أمرًا ضروريًا لتقليل تغيرات الأبعاد. استخدم التركيبات وطرق التبريد المناسبة لضمان التبريد الموحد ومنع التشوه. بعد المعالجة الحرارية، قم بإجراء عمليات فحص الأبعاد للتأكد من أن الأجزاء لا تزال تلبي التفاوتات المطلوبة.

 

بالإضافة إلى التصنيع والمعالجة الحرارية، يلعب علم القياس دورًا حيويًا في ضمان دقة الأبعاد. استخدم أدوات قياس دقيقة، مثل الميكروميتر، والفرجار، وآلات القياس الإحداثية (CMMs). تدريب المشغلين على استخدام هذه الأدوات بشكل صحيح وإجراء معايرة منتظمة لضمان دقتها. قم بإجراء عمليات تفتيش متكررة في مراحل مختلفة من الإنتاج لاكتشاف أي انحرافات في الأبعاد في وقت مبكر واتخاذ الإجراءات التصحيحية.

 

وأخيرًا، إنشاء نظام لإدارة الجودة يتضمن التوثيق وإمكانية التتبع. الاحتفاظ بسجلات لجميع خطوات الإنتاج، بما في ذلك شراء المواد الخام، ومعلمات التشغيل الآلي، وعمليات المعالجة الحرارية، ونتائج الفحص. وهذا يسمح بالتعرف بسهولة على المشكلات المحتملة ويساعد في تنفيذ تدابير التحسين المستمر.

 

من خلال تنفيذ هذه التدابير، يمكن للمصنعين ضمان دقة الأبعاد للمكونات المصنوعة من الفولاذ AISI 4118H، مما يؤدي إلى منتجات موثوقة وعالية الجودة.

 

 

الوسم : ايسي 4118h الصلب، الصين ايسي 4118h الموردين الصلب، المصنع