فرق قوة العائد
بشكل عام، كلما زاد سمك الألواح الفولاذية المدرفلة على الساخن، ستنخفض مقاومة الخضوع. على سبيل المثال، قد تتمتع الألواح الفولاذية الرقيقة المدلفنة على الساخن (مثل تلك التي يبلغ سمكها 3 - 5 مم) بمقاومة إنتاج عالية نسبيًا، والتي يمكن أن تصل إلى حوالي 300 - 400 ميجا باسكال. وذلك لأن الألواح الفولاذية الرقيقة تتمتع بمعدل تبريد سريع نسبيًا أثناء عملية الدرفلة على الساخن. درجة صقل الحبوب في بنيتها الداخلية أعلى، وكثافة الخلع أكبر، مما يعزز قدرة المادة على مقاومة التشوه البلاستيكي.
ومع ذلك، بالنسبة للألواح الفولاذية المدلفنة على الساخن الأكثر سمكًا (مثل تلك التي يبلغ سمكها 20 - 30 مم)، قد تنخفض مقاومة الخضوع إلى 200 - 300MPa. تتميز الألواح الفولاذية السميكة بمعدل تبريد أبطأ بعد التدحرج، كما أن الحبوب لديها وقت أطول للنمو، مما يؤدي إلى أحجام حبيبات أكبر وحركة خلع أسهل نسبيًا، وبالتالي تنخفض قوة الخضوع.

فرق قوة الشد
عادة ما تكون قوة الشد للصفائح الفولاذية الرقيقة المدرفلة على الساخن عالية. تتعرض الألواح الفولاذية الرقيقة لقوة دحرجة أكثر انتظامًا نسبيًا أثناء عملية الدرفلة على الساخن، ويكون هيكلها الداخلي أكثر إحكاما، مما يسمح لقوة الشد الخاصة بها بالوصول إلى قيمة عالية نسبيًا، بشكل عام حوالي 400 - 500 ميجا باسكال.
قوة الشد للألواح الفولاذية السميكة المدرفلة على الساخن منخفضة نسبيًا. بسبب السماكة الكبيرة للصفائح الفولاذية السميكة، قد تكون هناك اختلافات في درجة التشوه والحالة التنظيمية بين الجزء المركزي والجزء السطحي أثناء عملية التدحرج. قد يكون هناك بعض عدم التجانس في البنية الداخلية، مثل المسامية. قد تكون قوة الشد الخاصة بها حوالي 300 - 400 ميجا باسكال.

فرق الاستطالة
عادة ما تكون صفائح الفولاذ السميكة المدرفلة على الساخن ذات استطالة أعلى. وذلك لأنه عندما تتعرض الألواح الفولاذية السميكة لقوة الشد، يكون هناك مساحة أكبر بداخلها لاستيعاب التشوه البلاستيكي. على سبيل المثال، قد تصل استطالة الألواح الفولاذية المدلفنة على الساخن بسمك 20 مم أو أكثر إلى حوالي 25% - 30%.
استطالة الصفائح الفولاذية الرقيقة المدلفنة على الساخن منخفضة نسبيًا، بشكل عام حوالي 15% - 20%. نظرًا لأن المقطع العرضي للألواح الفولاذية الرقيقة يكون صغيرًا أثناء عملية التمدد، فإن ظاهرة تركيز الإجهاد المحلي للمادة تكون واضحة نسبيًا، ومن المرجح أن تحدث العنق والظواهر الأخرى، مما يؤدي إلى استطالة صغيرة نسبيًا.

 

 

 

اختلاف قوة التأثير
إن متانة الصدمات للألواح الفولاذية الرقيقة المدرفلة على الساخن منخفضة نسبيًا. نظرًا لأن هيكلها مضغوط نسبيًا، فعندما تتعرض للتأثير، تنتشر موجة الضغط بسرعة كبيرة، ومن المحتمل أن يحدث تركيز الإجهاد، مما يتسبب في كسر المادة عند طاقة تأثير منخفضة نسبيًا. على سبيل المثال، قد تكون متانة الصدمات للصفائح الفولاذية الرقيقة (بسمك 3 - 5 ملم) حوالي 30 - 50J.

لماذا تختارنا؟
نحن نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا الفريدة.
نقوم بتحليل ومقارنة المنتجات السابقة والوضع الفني الحالي لألواح ABS Ah40|ABS Dh40|ABS Eh40|ABS Fh40|ألواح الصلب لبناء السفن|صفائح الفولاذ البحرية، وتطوير مواصفات وعمليات فنية جديدة.
يثق عملاؤنا بنا في تقديم منتجات فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
نحن ننفذ بدقة خدمة ما بعد البيع الدافئة والمدروسة، ونلتزم بتطوير الأخلاقيات المهنية الجيدة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
نحن نلتزم بفلسفة العمل التي تركز على العملاء والموجهة نحو العلامة التجارية، ونستمر في تزويد العملاء بمنتجات وخدمات موثوقة وممتازة.
يلتزم مصنعنا بدعم أعلى معايير السلامة والجودة.
يعمل جميع موظفي شركتنا وجميع الأقسام معًا للجمع بين إدارة الأعمال والتكنولوجيا المهنية والأساليب الإحصائية الكمية والتعليم الأيديولوجي.
بالاعتماد على الظروف المتفوقة والمزايا القوية للإنتاج الضخم، نحن قادرون على تلبية الاحتياجات المختلفة لعملائنا.

الوسم : abs ah40|abs dh40|abs eh40|abs fh40|صفائح الصلب لبناء السفن|صفائح الفولاذ البحرية، الصين abs ah40|abs dh40|abs eh40|abs fh40|ألواح الصلب لبناء السفن|موردي صفائح الفولاذ البحرية، مصنع