تتحد مع متطلبات الأداء الفعلي وسيناريوهات التطبيق

توازن القوة والمتانة: إذا كانت هناك حاجة إلى قوة عالية من ألواح الصلب K E56 مع الحفاظ على مستوى معين من المتانة، فيجب أن يكون اختيار درجة حرارة التبريد متحيزًا نحو النطاق الذي يمكن أن يشكل بنية مجهرية دقيقة وموحدة للمارتنسيت. بشكل عام، يمكن أن تؤدي درجة حرارة التبريد الأعلى قليلاً (ضمن نطاق مناسب) إلى تجانس أفضل للأوستينيت وتكوين مارتنسيت ناعم بعد التبريد، وبالتالي زيادة القوة. ومع ذلك، فإن درجة الحرارة المرتفعة جدًا قد تؤدي إلى التضحية بالصلابة. ولذلك، ينبغي إجراء المقايضة وفقا للمتطلبات المحددة للقوة والمتانة. على سبيل المثال، بالنسبة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية التي تتحمل ضغطًا كبيرًا، يمكن اختيار درجة حرارة التبريد ضمن نطاق يتيح مستوى قوة عالي، وفي الوقت نفسه، يمكن ضمان المتانة من خلال التقسية اللاحقة والعمليات الأخرى.

المتطلبات الخاصة لسيناريوهات التطبيق المختلفة: في سيناريوهات التطبيق المختلفة، ستختلف درجة حرارة التبريد أيضًا. على سبيل المثال، عند تصنيع أدوات القطع، من أجل الحصول على حافة قطع عالية الصلابة، قد تكون درجة حرارة التبريد منحازة نحو نطاق درجة حرارة عالية لضمان إذابة كربيد كافية وتكوين بنية مجهرية عالية الصلابة من مارتنسيت. بالنسبة لبعض المكونات الهيكلية التي تتطلب مقاومة جيدة للكلال، يجب مراعاة درجة حرارة التبريد لجعل البنية المجهرية موحدة، وتقليل تركيز الإجهاد الداخلي، وتجنب الظهور المبكر لشقوق الكلال أثناء الاستخدام. يمكن اختيار درجة حرارة التبريد المعتدلة نسبيًا ودمجها مع عملية التقسية المناسبة لتلبية متطلبات الأداء.

 

 

 

تحديد من خلال التجارب والمحاكاة

تجارب صغيرة الحجم: يمكن إجراء التبريد التجريبي على دفعات صغيرة أولاً. حدد درجات حرارة التبريد المختلفة، على سبيل المثال، على فترات من 20 - 30 درجة، وإجراء التجارب ضمن نطاق درجة حرارة معينة. مراقبة مورفولوجيا البنية المجهرية بعد التبريد في درجات حرارة مختلفة، مثل الحجم والتوزيع ومحتوى المارتنسيت. وفي الوقت نفسه، اختبر صلابته وقوته ومؤشرات الأداء الأخرى. من خلال التحليل المقارن، يمكنك العثور على نطاق درجة الحرارة الذي يمكنه تحقيق أفضل توازن بين البنية المجهرية والأداء. على سبيل المثال، قم بإجراء تجارب بين درجة 750 - 900، وسجل بيانات الصلابة والقوة بعد التبريد عند كل درجة حرارة، بالإضافة إلى التغيرات في البنية المجهرية، وحدد نطاق درجة الحرارة الذي يمكن من خلاله الحصول على كل من القوة العالية والمتانة الجيدة .

تكنولوجيا المحاكاة الحاسوبية: يمكن استخدام برامج المحاكاة الحاسوبية لمحاكاة مجال درجة الحرارة، وتحويل البنية المجهرية، وغيرها من المواقف أثناء عملية التبريد. من خلال إدخال التركيب الكيميائي والبنية المجهرية الأصلية والمعلمات الأخرى للوحة الفولاذ K E56، يمكنك محاكاة عملية تحويل الأوستينيت وتكوين المارتنسيت وتوزيع الإجهاد في درجات حرارة التبريد المختلفة. يمكن أن يساعد هذا النوع من المحاكاة في التنبؤ بنطاق درجة حرارة التبريد المناسب وتقليل عدد التجارب. على سبيل المثال، من خلال برنامج المحاكاة، يمكن رؤية توحيد الأوستينيت داخل الفولاذ، واتجاه نمو وحجم المارتنسيت عند درجات حرارة التبريد المختلفة، وبالتالي توفير مرجع لتحديد درجة حرارة التبريد الفعلية.

لماذا تختارنا؟
نحن نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا الفريدة.
نقوم بتحليل ومقارنة المنتجات السابقة والوضع الفني الحالي للصفائح الفولاذية K D56، وتطوير مواصفات وعمليات فنية جديدة.
يثق عملاؤنا بنا في تقديم منتجات فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
نحن ننفذ بدقة خدمة ما بعد البيع الدافئة والمدروسة، ونلتزم بتطوير الأخلاقيات المهنية الجيدة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
نحن نلتزم بفلسفة العمل التي تركز على العملاء والموجهة نحو العلامة التجارية، ونستمر في تزويد العملاء بمنتجات وخدمات موثوقة وممتازة.
يلتزم مصنعنا بدعم أعلى معايير السلامة والجودة.
يعمل جميع موظفي شركتنا وجميع الأقسام معًا للجمع بين إدارة الأعمال والتكنولوجيا المهنية والأساليب الإحصائية الكمية والتعليم الأيديولوجي.
منتجاتنا الفولاذية المدرفلة على البارد معروفة بمتانتها وموثوقيتها.
بالاعتماد على الظروف المتفوقة والمزايا القوية للإنتاج الضخم، نحن قادرون على تلبية الاحتياجات المختلفة لعملائنا.

الوسم : ألواح الصلب k d56، الصين الموردين ألواح الصلب k d56، المصنع