هناك عدة طرق لزيادة قوة الشد للصلب:

 

1. صناعة السبائك
تعد إضافة عناصر صناعة السبائك إلى الفولاذ طريقة فعالة. على سبيل المثال، يمكن إضافة عناصر مثل الكروم (Cr)، والنيكل (Ni)، والموليبدينوم (Mo)، والفاناديوم (V)، والنيوبيوم (Nb).

 

الصلبة - تعزيز الحل: تذوب عناصر صناعة السبائك في مصفوفة الحديد لتكوين محلول صلب. يؤدي هذا إلى تغيير البنية الشبكية للصلب وتقييد حركة الاضطرابات. على سبيل المثال، يمكن للكروم والنيكل تعزيز قوة الفولاذ من خلال هذه الآلية. تتفاعل عناصر السبائك الذائبة مع ذرات الحديد، مما يزيد من مقاومة تشوه اللدن أثناء عملية الشد، وبالتالي تحسين قوة الشد.

تعزيز هطول الأمطار: يمكن لبعض عناصر صناعة السبائك، مثل الفاناديوم والنيوبيوم، أن تشكل رواسب دقيقة في الفولاذ. تعمل هذه الرواسب كعوائق أمام حركة الاضطرابات. عندما يكون الفولاذ تحت إجهاد الشد، يجب أن تتجاوز الاضطرابات أو تقطع هذه الرواسب، الأمر الذي يتطلب المزيد من الطاقة ويؤدي إلى زيادة في قوة الشد.

 

2. المعالجة الحرارية

 

التبريد والتلطيف: يتضمن التبريد تبريد الفولاذ بسرعة من درجة حرارة عالية. وهذا يمكن أن يؤدي إلى تكوين بنية مارتنسيتية ذات صلابة وقوة عالية. ومع ذلك، فإن مارتنسيت المروي عادة ما يكون هشًا. لذلك، يتم إجراء عملية التقسية بعد التبريد. يؤدي التقسية إلى تقليل الهشاشة مع الحفاظ على قوة عالية نسبيًا. يمكن أن يؤدي الجمع بين التبريد والتلطيف إلى تحسين قوة الشد للصلب بشكل كبير.

التطبيع: التطبيع هو عملية معالجة حرارية يتم فيها تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة فوق النقطة الحرجة ثم تبريده في الهواء. تعمل هذه العملية على تحسين بنية الحبوب للصلب. يمكن للحبوب المكررة أن تزيد من مقاومة حركة الخلع أثناء تشوه الشد، وبالتالي تعزيز قوة الشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

درجة	(بالوزن٪) التركيب الكيميائي (بالوزن٪)
	C	سي	مي	P	S	كر	ني	شهر	النحاس	مثل	بينالي الشارقة
ك ر E56	أقل من أو يساوي 0.15	أقل من أو يساوي 0.15	0.30-0.60	أقل من أو يساوي 0.010	أقل من أو يساوي 0.010	2.0-2.5	أقل من أو يساوي 0.20	0.90-1.10	أقل من أو يساوي 0.20	أقل من أو يساوي 0.016	أقل من أو يساوي 0.003

 

3. العمل البارد
يمكن لعمليات العمل الباردة مثل الدرفلة على البارد والسحب على البارد أن تعمل أيضًا على تحسين قوة الشد للصلب.

 

المتداول البارد: في الدرفلة على البارد، يتم تمرير الفولاذ من خلال بكرات عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة إعادة التبلور. تعمل هذه العملية على تقليل مساحة المقطع العرضي للصلب وتسبب تشوه البلاستيك. يقدم التشوه البلاستيكي عددًا كبيرًا من الاضطرابات في الفولاذ. تتفاعل هذه الاضطرابات مع بعضها البعض ومع بنية الشبكة، مما يزيد من المقاومة لمزيد من التشوه ويحسن قوة الشد.

الرسم البارد: أثناء السحب على البارد، يتم سحب الفولاذ من خلال قالب لتقليل قطره. على غرار الدرفلة على البارد، تتسبب هذه العملية في تشوه البلاستيك وزيادة في كثافة الخلع. زيادة كثافة الخلع تقوي الفولاذ وتزيد من قوة الشد.

 

4. تكرير الحبوب
إن تقليل حجم حبيبات الفولاذ يمكن أن يعزز قوة الشد بشكل فعال. يوفر الهيكل ذو الحبيبات الدقيقة المزيد من حدود الحبوب. عندما يكون الفولاذ تحت إجهاد الشد، فإن حدود الحبوب يمكن أن تعيق حركة الاضطرابات.

 

 

 

 

 

 

لماذا تختارنا؟
نحن نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا الفريدة.
نقوم بتحليل ومقارنة المنتجات السابقة والوضع الفني الحالي للصفائح الفولاذية KR E56، وتطوير المواصفات والعمليات الفنية الجديدة.
يثق عملاؤنا بنا في تقديم منتجات فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
نحن ننفذ بدقة خدمة ما بعد البيع الدافئة والمدروسة، ونلتزم بتطوير الأخلاقيات المهنية الجيدة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
نحن نلتزم بفلسفة العمل التي تركز على العملاء والموجهة نحو العلامة التجارية، ونستمر في تزويد العملاء بمنتجات وخدمات موثوقة وممتازة.
يلتزم مصنعنا بدعم أعلى معايير السلامة والجودة.
يعمل جميع موظفي شركتنا وجميع الأقسام معًا للجمع بين إدارة الأعمال والتكنولوجيا المهنية والأساليب الإحصائية الكمية والتعليم الأيديولوجي.
منتجاتنا الفولاذية المدرفلة على البارد معروفة بمتانتها وموثوقيتها.
بالاعتماد على الظروف المتفوقة والمزايا القوية للإنتاج الضخم، نحن قادرون على تلبية الاحتياجات المختلفة لعملائنا.

الوسم : ألواح الصلب kr e56، الصين الموردين ألواح الصلب kr e56، المصنع