NK F36 صفيحة فولاذية

 

قوة الخضوع هي الحد الأدنى من قيمة الإجهاد التي تبدأ عندها المادة في الخضوع لتشوه بلاستيكي كبير. هناك عدة طرق لزيادة قوة إنتاج المواد:

 

I. صناعة السبائك

 

الصلبة - تعزيز الحل

 

مبدأ: عند إضافة ذرات مذابة (عناصر صناعة السبائك) إلى مادة معدنية، فإن ذرات المذاب تشكل محلولاً صلبًا في شبكة المذيب. تسبب هذه الذرات المذابة تشويهًا لشبكة المذيب وتزيد من مقاومة حركة التفكك. على سبيل المثال، عند إضافة عناصر مثل المنغنيز (Mn) والسيليكون (Si) إلى الفولاذ، تحل ذرات المنغنيز محل مواقع ذرات الحديد، مما يؤدي إلى تشويه الشبكة. تحتاج عمليات الخلع إلى التغلب على مقاومة أكبر عند التحرك في الشبكة المشوهة، وبالتالي زيادة قوة خضوع المادة.

 

طلب: تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في المواد المعدنية المختلفة. على سبيل المثال، في سبائك الألومنيوم، تتم إضافة عناصر مثل النحاس (Cu) والمغنيسيوم (Mg) لتحسين خواصها الميكانيكية من خلال تقوية المحاليل الصلبة، مما يتيح استخدامها في مجالات مثل الفضاء الجوي حيث تتطلب قوة مواد عالية.

 

تقوية الترسيب (العمر - تصلب)

 

مبدأ: يتم أولاً تسخين السبيكة إلى درجة حرارة عالية لتكوين محلول صلب منتظم ثم يتم تبريدها بسرعة (إطفائها) للحصول على محلول صلب مفرط التشبع. أثناء عملية التعتيق اللاحقة، تترسب الذرات المذابة في المحلول الصلب المفرط التشبع على شكل رواسب دقيقة ومشتتة. هذه الرواسب يمكن أن تعيق حركة الاضطرابات. على سبيل المثال، في سبائك الألومنيوم التي تحتوي على النحاس، بعد التبريد ومعالجة الشيخوخة، سوف تترسب رواسب مثل CuAl₂. تحتاج الاضطرابات إلى تجاوز هذه الرواسب أثناء الحركة، مما يزيد من قوة الخضوع.

 

 

 

ثانيا. الشغل - تصلب (الانفعال - تصلب)

 

مبدأ: أثناء عملية العمل على البارد للمواد (مثل الدرفلة على البارد، والسحب على البارد، والبثق على البارد، وما إلى ذلك)، يتم إنشاء عدد كبير من عمليات الخلع. ومع زيادة درجة التشوه، تزداد كثافة التفكك بشكل مستمر. تتفاعل الانخلاعات وتتشابك مع بعضها البعض لتشكل شبكة خلع، مما يعيق مزيد من حركة الانخلاعات، وبالتالي زيادة قوة خضوع المادة. على سبيل المثال، عندما يكون السلك النحاسي مسحوبًا على البارد، ومع تقدم عملية سحب السلك، يتناقص قطر السلك النحاسي تدريجيًا، وتزداد كثافة الخلع، وترتفع مقاومة الخضوع.

 

 

 

ثالثا. المعالجة الحرارية

 

التبريد والتلطيف

 

مبدأ التبريد: يتم تسخين المادة المعدنية فوق درجة الحرارة الحرجة وتبقى لفترة معينة ثم تبرد بسرعة. أثناء عملية التبريد، تخضع المادة لتحول طور مارتنسيتي. يتميز الهيكل المارتنسيتي بصلابة عالية وقوة عالية. وذلك لأن البنية الشبكية للمارتنسيت تختلف عن تلك الموجودة في الطور الأصلي، ويوجد عدد كبير من حالات الخلع والتوائم وغيرها من العيوب، وتكون مقاومة حركة الخلع كبيرة، وبالتالي زيادة قوة الخضوع. على سبيل المثال، في الفولاذ الكربوني، يمكن الحصول على هيكل مارتنسيت بعد التبريد، مما يزيد بشكل كبير من قوة إنتاج المادة.

 

هدأ المبدأ والوظيفة: المواد بعد التبريد عادة ما تكون هشة وتحتاج إلى التخفيف. التقسية هي تسخين المادة المروية إلى نطاق درجة حرارة أقل من درجة الحرارة الحرجة، والاحتفاظ بها لفترة معينة من الزمن ثم تبريدها. يمكن أن يؤدي التقسية إلى التخلص من إجهاد التبريد، وتحقيق الاستقرار في الهيكل، وتقليل صلابة المادة بشكل مناسب وتحسين المتانة. أثناء عملية التقسية، فإن الكربيدات الموجودة في المارتنسيت سوف تتجمع وتنمو، مما يضبط التوازن بين قوة وصلابة المادة، بحيث تظل قوة الخضوع عند مستوى عالٍ بينما يتم تحسين الأداء الشامل للمادة.

 

طلب: يستخدم على نطاق واسع في مجال التصنيع الميكانيكي، مثل تصنيع أدوات القطع المختلفة والقوالب والأجزاء التي تشبه العمود. بعد إخماد أدوات القطع وتلطيفها، تتمتع الشفرة بقوة إنتاجية وصلابة أعلى، ويمكنها الحفاظ على حافة قطع حادة، كما تتمتع أيضًا بصلابة معينة لمنع التقطيع أثناء الاستخدام.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

المواصفات التي نقوم بتوريدها:

سماكة	3-200ملم
عرض	1500-4000ملم
طول	5000-15000ملم

 

 

 

رابعا. صقل الحبوب

 

مبدأ: كلما كانت الحبوب أصغر، كلما كانت مساحة حدود الحبوب أكبر. حدود الحبوب تشكل عائقا أمام حركة الخلع. عندما يتحرك الخلع إلى حدود الحبوب، سيتم حظره ويتوقف أو يغير اتجاهه. وفقا لصيغة هول - بيتش، فإن مقاومة الخضوع للمادة تتناسب عكسيا مع الجذر التربيعي لحجم الحبوب. أي أنه كلما كان حجم الحبوب أصغر، زادت قوة الخضوع. على سبيل المثال، في المواد الفولاذية، من خلال إضافة عناصر تعمل على تكرير الحبوب (مثل التيتانيوم (Ti)، والنيوبيوم (Nb)، وما إلى ذلك)، فإنها يمكن أن تشكل كربيدات دقيقة أو نيتريدات أثناء عملية تصلب الفولاذ، وتثبيت حدود الحبوب، ومنع الحبوب من النمو، وبالتالي تكرير الحبوب وزيادة قوة الإنتاج.

 

طلب: في إنتاج الفولاذ الحديث، يتم تكرير الحبوب من خلال تقنيات الدرفلة والتبريد الخاضعة للرقابة. على سبيل المثال، في إنتاج فولاذ البناء عالي القوة، يتم استخدام هذه التكنولوجيا لجعل قوة خضوع الفولاذ تصل إلى مستوى عالٍ، مع ضمان أيضًا صلابة جيدة وقابلية لحام، والتي يتم استخدامها لهيكل الإطار للمباني الشاهقة. .

 

 

 

 

لماذا تختارنا؟
نحن نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا الفريدة.
نقوم بتحليل ومقارنة المنتجات السابقة والوضع الفني الحالي للصفائح الفولاذية NK F36، وتطوير مواصفات وعمليات فنية جديدة.
يثق عملاؤنا بنا في تقديم منتجات فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
نحن ننفذ بدقة خدمة ما بعد البيع الدافئة والمدروسة، ونلتزم بتطوير الأخلاقيات المهنية الجيدة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
نحن نلتزم بفلسفة العمل التي تركز على العملاء والموجهة نحو العلامة التجارية، ونستمر في تزويد العملاء بمنتجات وخدمات موثوقة وممتازة.
يلتزم مصنعنا بدعم أعلى معايير السلامة والجودة.
يعمل جميع موظفي شركتنا وجميع الأقسام معًا للجمع بين إدارة الأعمال والتكنولوجيا المهنية والأساليب الإحصائية الكمية والتعليم الأيديولوجي.
منتجاتنا الفولاذية المدرفلة على البارد معروفة بمتانتها وموثوقيتها.
بالاعتماد على الظروف المتفوقة والمزايا القوية للإنتاج الضخم، نحن قادرون على تلبية الاحتياجات المختلفة لعملائنا.

الوسم : nk f36 ألواح الصلب، الصين nk f36 ألواح الصلب الموردين والمصنع