عوامل التركيب الكيميائي

 

محتوى الكربون (C).: إن محتوى الكربون في صفائح الفولاذ من الدرجة A32 - له تأثير كبير على قابلية اللحام. بشكل عام، محتوى الكربون معتدل. إذا كان محتوى الكربون مرتفعًا جدًا، فمن المحتمل أن يتشكل هيكل مارتنزيت صلب وهش في المنطقة المتأثرة بالحرارة أثناء اللحام. على سبيل المثال، عندما يتجاوز محتوى الكربون حدًا معينًا، أثناء عملية التبريد بعد اللحام، بسبب التبريد السريع للمنطقة المتأثرة بالحرارة، لا يتوفر لذرات الكربون الوقت الكافي للانتشار ويتشكل المارتنسيت. هذا النوع من الهياكل لديه صلابة عالية وصلابة ضعيفة ويميل إلى توليد شقوق اللحام. من ناحية أخرى، يساعد محتوى الكربون المناسب على ضمان قوة اللوحة الفولاذية ويمكنه أيضًا الحفاظ على قابلية اللحام الجيدة نسبيًا إلى حد معين.

 

عوامل الخواص الميكانيكية

 

قوة الخضوع وقوة الشد: مقاومة الخضوع للصفائح الفولاذية من الدرجة A32 - لا تقل عمومًا عن 315 ميجا باسكال، وتكون مقاومة الشد بين 440 - 570 ميجا باسكال. تتطلب القوة العالية نسبيًا مطابقة مواد وعمليات اللحام المقابلة أثناء اللحام. إذا كان مدخل حرارة اللحام كبيرًا جدًا، فقد تنخفض قوة الوصلة الملحومة وقد لا تكون قادرة على تلبية متطلبات الخاصية الميكانيكية للمادة الأساسية. لأن الإفراط في إدخال الحرارة سيؤدي إلى نمو حبيبات معدن اللحام والمنطقة المتضررة بالحرارة، وبالتالي تقليل قوة المفصل.

 

عوامل عملية اللحام

 

السيطرة على معلمات اللحام: تعد معلمات اللحام مثل تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام أمرًا بالغ الأهمية أيضًا لقابلية لحام الألواح الفولاذية من الدرجة A32 -. على سبيل المثال، لحام القوس المعدني المغطى، يجب تعديل تيار اللحام وفقًا لقطر القطب وسمك اللوحة الفولاذية. إذا كان التيار كبيرًا جدًا، فسيتم تسخين معدن اللحام بشكل زائد وستصبح الحبوب خشنة، مما يقلل من أداء المفصل. إذا كان التيار صغيرًا جدًا، فقد يحدث عدم اندماج، وإدراج الخبث وعيوب أخرى. بالنسبة لحام القوس المحمي بالغاز واللحام القوسي المغمور، من الضروري أيضًا ضبط تيار اللحام والجهد وسرعة اللحام بشكل معقول وفقًا لعوامل مثل قطر سلك اللحام وسمك اللوحة الفولاذية لضمان الجودة و قابلية اللحام للمفصل الملحوم.

 

 

 

 

درجة	(بالوزن٪) التركيب الكيميائي (بالوزن٪)
	C	سي	مي	P	S	كر	ني	شهر	النحاس	مثل	بينالي الشارقة
نيفادا A32	أقل من أو يساوي 0.15	أقل من أو يساوي 0.15	0.30-0.60	أقل من أو يساوي 0.010	أقل من أو يساوي 0.010	2.0-2.5	أقل من أو يساوي 0.20	0.90-1.10	أقل من أو يساوي 0.20	أقل من أو يساوي 0.016	أقل من أو يساوي 0.003

 

 

عوامل بيئة اللحام

 

رطوبة: إن رطوبة بيئة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وقابلية اللحام للألواح الفولاذية من الدرجة A32 -. في بيئة عالية الرطوبة، من المرجح أن يزيد محتوى الهيدروجين في اللحام. على سبيل المثال، عندما تكون الرطوبة النسبية مرتفعة، فإن الرطوبة الموجودة في الهواء سوف تتحلل لتنتج ذرات الهيدروجين، وتدخل ذرات الهيدروجين هذه في اللحام، مما يؤدي إلى حدوث شقوق ناجمة عن الهيدروجين. بشكل عام، يوصى باللحام في بيئة ذات رطوبة نسبية أقل من 90%. إذا كانت الرطوبة عالية، يمكن استخدام معدات إزالة الرطوبة لتقليل الرطوبة البيئية، أو يمكن اتخاذ تدابير مقاومة للرياح والمطر لضمان جفاف منطقة اللحام لتحسين قابلية اللحام.

 

درجة حرارة: درجة الحرارة المحيطة هي أيضا عامل مهم. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسوف تؤثر على أداء مواد اللحام ونقل الحرارة أثناء عملية اللحام. بشكل عام، لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة المحيطة أقل من 5 درجات، وإلا يجب اتخاذ تدابير فعالة للتسخين المسبق. على سبيل المثال، في بيئة ذات درجة حرارة منخفضة، قد يصبح طلاء القطب رطبًا، مما يؤثر على استقرار قوس اللحام. في الوقت نفسه، سوف يتسارع معدل تبريد الوصلة الملحومة، ومن السهل إنتاج هيكل متصلب وشقوق، مما يقلل من قابلية اللحام.

 

 

 

 

لماذا تختارنا؟
نحن نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا الفريدة.
نقوم بتحليل ومقارنة المنتجات السابقة والوضع الفني الحالي للصفائح الفولاذية NV A32، وتطوير مواصفات وعمليات فنية جديدة.
يثق عملاؤنا بنا في تقديم منتجات فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
نحن ننفذ بدقة خدمة ما بعد البيع الدافئة والمدروسة، ونلتزم بتطوير الأخلاقيات المهنية الجيدة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
نحن نلتزم بفلسفة العمل التي تركز على العملاء والموجهة نحو العلامة التجارية، ونستمر في تزويد العملاء بمنتجات وخدمات موثوقة وممتازة.
يلتزم مصنعنا بدعم أعلى معايير السلامة والجودة.
 

الوسم : nv a32 ألواح الصلب، الصين nv a32 ألواح الصلب الموردين والمصنع