تأثير النيكل

تأثير النيكل على الأنسجة
النيكل عنصر يثبت بقوة الأوستينيت ويوسع منطقة طور الأوستينيت. من أجل الحصول على هيكل أوستينيت واحد ، فإن الحد الأدنى من محتوى النيكل المطلوب عندما يحتوي الفولاذ على 0. 1 في المائة كربون و 18 في المائة كروم حوالي 8 في المائة ، وهو المكون الأساسي لأشهر 18-8 الكروم والنيكل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. في الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ ، مع زيادة محتوى النيكل ، يمكن التخلص تمامًا من الفريت المتبقي وتقليله بشكل كبير الميل نحو تكوين الطور ؛ في الوقت نفسه ، تنخفض درجة حرارة نقل الهيدروكربونات Martensite ، حتى بدون انتقال الطور → M ، ولكن زيادة محتوى النيكل ستقلل من قابلية ذوبان الكربون في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وبالتالي تعزيز الميل إلى ترسيب الكربيد.
تأثير النيكل على الأداء
يتم تحديد تأثير النيكل على الخواص الميكانيكية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وخاصة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والنيكل الكروم ، بشكل أساسي من خلال تأثير النيكل على ثبات الأوستينيت. ضمن نطاق محتوى النيكل في الفولاذ الذي قد يخضع لتحول مارتينسيت ، مع زيادة محتوى النيكل ، تقل قوة الفولاذ وتزداد اللدونة. يتميز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ والنيكل والكروم بهيكل الأوستينيت المستقر بصلابة ممتازة (بما في ذلك متانة درجات الحرارة المنخفضة للغاية) ، لذلك يمكن استخدامه كصلب منخفض الحرارة ، ومن المعروف أنه بالنسبة للكروم منغنيز أوستنيتي الفولاذ المقاوم للصدأ مع هيكل الأوستينيت المستقر ، إضافة النيكل يمكن أن تزيد من تحسين صلابتها. يمكن للنيكل أيضًا أن يقلل بشكل كبير من ميل تصلب العمل على البارد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، والذي يرجع بشكل أساسي إلى زيادة ثبات الأوستينيت ، أو تقليل أو حتى القضاء على تحول مارتينسيت في عملية العمل البارد. في الوقت نفسه ، فإن تأثير تصلب العمل البارد للأوستينيت نفسه ليس واضحًا ، وتأثير ميل العمل البارد لتصلب الفولاذ المقاوم للصدأ. يقلل النيكل من معدل تصلب العمل على البارد للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، ويقلل من درجة حرارة الغرفة وقوة درجة الحرارة المنخفضة للفولاذ ، ويحسن اللدونة ، والزيادة في محتوى النيكل مفيدة لقابلية التشغيل الباردة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، ويمكن أيضًا زيادة محتوى النيكل تقليل أو حتى القضاء على تآكل أنواع 18-8 و 17-14-2 الكروم النيكل والفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ δ الفريت ، وبالتالي تحسين خصائص العمل على الساخن ، ولكن ، انخفاض الفريت غير مواتٍ لقابلية اللحام لهذا الفولاذ ، مما يزيد من ميل لحام أسلاك الشقوق الساخنة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للنيكل أيضًا تحسين أداء العمل الساخن لنيتروجين الكروم والمنغنيز (نيتروجين منغنيز الكروم والنيكل) الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، وبالتالي تحسين إنتاجية الفولاذ بشكل كبير. في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، تؤدي إضافة النيكل وزيادة محتوى النيكل إلى زيادة الاستقرار الديناميكي الحراري للصلب ، لذلك ، يتمتع الفولاذ الأوستنيتي بمقاومة أفضل للصدأ ومقاومة للوسائط المؤكسدة ، ومع زيادة محتوى النيكل ، يزداد الأداء من تقليل الوسائط هو مزيد من التحسين. وتجدر الإشارة إلى أن النيكل لا يزال العنصر المهم الوحيد لتحسين مقاومة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ للتآكل الناتج عن الإجهاد عبر الحبيبات في العديد من الوسائط. يجب الإشارة إلى تأثير النيكل على مقاومة التآكل للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ في مختلف الوسائط الحمضية إلى أنه في ظل ظروف معينة في درجات الحرارة المرتفعة والمياه عالية الضغط ، فإن زيادة محتوى النيكل ستزيد من قابلية الفولاذ والسبائك للتأثر بين الخلايا الحبيبية تآكل الإجهاد ، ولكن سيتم تخفيف أو تقييد هذا التأثير الضار بسبب زيادة محتوى الكروم في الفولاذ والسبائك. مع زيادة محتوى النيكل في الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ للبطاقة الممغنطة ، سينخفض ​​محتوى الكربون الحرج للتآكل بين الحبيبات ، أي أن قابلية الفولاذ للتآكل بين الخلايا الحبيبية ستزداد. بالنسبة لمقاومة تأليب التآكل وتآكل شق الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ، فإن تأثير النيكل ليس مهمًا ، وبالإضافة إلى ذلك ، يعمل النيكل أيضًا على تحسين مقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة العالية للفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ