وجود أيونات الكلوريد في بيئة استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ

توجد أيونات الكلور على نطاق واسع ، مثل الملح / العرق / ماء البحر / نسيم البحر / التربة ، وما إلى ذلك. يتآكل الفولاذ المقاوم للصدأ بسرعة في وجود أيونات الكلوريد ، حتى أنه يتجاوز الفولاذ العادي منخفض الكربون. لذلك هناك متطلبات لبيئة استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ، ومن الضروري بانتظام المسح ، وإزالة الغبار ، والحفاظ على النظافة والجفاف. يوجد مثال في الولايات المتحدة حيث تستخدم إحدى الشركات حاوية من خشب البلوط لعقد محلول يحتوي على أيونات الكلوريد ، والذي تم استخدامه منذ ما يقرب من مائة عام. في التسعينيات ، كان من المخطط استبداله ، ولكن بسبب نقص مواد البلوط الحديثة ، تسربت الحاوية بسبب التآكل بعد 16 يومًا من استبدالها بالفولاذ المقاوم للصدأ.
بدون معالجة بمحلول صلب
لم تذوب عناصر السبيكة في المصفوفة ، مما أدى إلى انخفاض محتوى السبيكة وضعف مقاومة التآكل في بنية المصفوفة.
التآكل الحبيبي الطبيعي
هذه المادة التي لا تحتوي على التيتانيوم والنيوبيوم تميل إلى إظهار التآكل بين الخلايا الحبيبية. يمكن أن تؤدي إضافة التيتانيوم والنيوبيوم ، جنبًا إلى جنب مع علاج التثبيت ، إلى تقليل التآكل بين الخلايا الحبيبية. نوع من سبائك الصلب عالية المقاومة للتآكل في الهواء أو الوسائط الكيميائية المسببة للتآكل. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بسطح جميل ومقاومة جيدة للتآكل ، دون الحاجة إلى معالجة السطح مثل الطلاء ، ويستخدم خصائص السطح الملازمة للفولاذ المقاوم للصدأ. يستخدم بشكل شائع في أنواع مختلفة من الفولاذ ويسمى الفولاذ المقاوم للصدأ. يمثل الفولاذ عالي السبائك مثل الفولاذ الكروم 13 و 18-8 الكروم والنيكل والصلب الأداء. من منظور علم المعادن ، نظرًا لاحتواء الفولاذ المقاوم للصدأ على الكروم ، يتم تشكيل طبقة رقيقة جدًا من الكروم على السطح. يتم فصل هذا الفيلم عن الأكسجين الذي يغزو الفولاذ ويلعب دورًا مقاومًا للتآكل. من أجل الحفاظ على مقاومة التآكل المتأصلة في الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يحتوي الفولاذ على أكثر من 12 بالمائة من الكروم. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب اللحام ، يقلل محتوى الكربون المنخفض من ترسيب الكربيدات في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من خط اللحام ، مما قد يؤدي إلى تآكل بين الخلايا الحبيبية للفولاذ المقاوم للصدأ في بيئات معينة.
تراب
غالبًا ما يتم الإنتاج في مناطق مغبرة ، حيث يوجد غالبًا الكثير من الغبار في الهواء الذي يسقط باستمرار على سطح الجهاز. يمكن إزالتها بالماء أو بمحلول قلوي. ومع ذلك ، فإن التصاق الأوساخ يتطلب ماء عالي الضغط أو بخارًا للتنظيف.
مسحوق الحديد العائم أو الحديد المدمج
على أي سطح ، الحديد الحر سوف يصدأ ويسبب تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ. لذلك ، يجب تصفيته. يمكن بشكل عام إزالة المسحوق العائم مع الغبار. بعضها لديه التصاق قوي ويجب معالجته بالحديد المدمج. بالإضافة إلى الغبار ، هناك العديد من مصادر الحديد السطحي ، بما في ذلك التنظيف باستخدام الفرشاة العادية المصنوعة من أسلاك الفولاذ الكربوني ، أو استخدام الفرشاة بالرمل ، أو الخرز الزجاجي ، أو غيرها من المواد الكاشطة التي سبق استخدامها على الفولاذ الكربوني العادي ، أو الصلب منخفض السبائك ، أو أجزاء الحديد الزهر ، أو طحن المنتجات غير الفولاذية المقاومة للصدأ المذكورة سابقًا بالقرب من مكونات ومعدات الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا لم يتم اتخاذ تدابير وقائية للفولاذ المقاوم للصدأ أثناء عملية القطع أو الرفع ، فإن حبال الأسلاك الفولاذية وأدوات الرفع والحديد على منضدة العمل يمكن أن يدمج بسهولة أو يلطخ السطح. يمكن لمتطلبات الطلب وفحص ما بعد الإنتاج منع واكتشاف وجود الحديد الحر. يحدد معيار ASTM A380 [3] طريقة اختبار الصدأ لفحص جزيئات الحديد أو الفولاذ على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. عندما يتطلب الأمر عدم وجود حديد ، يجب استخدام طريقة الفحص هذه. إذا كانت النتائج مرضية ، اغسل السطح بالماء النقي النظيف أو حمض النيتريك حتى يختفي اللون الأزرق الغامق تمامًا.