مجال الفضاء الجوي

 

مكونات محرك الطائرة: تتطلب مكونات محركات الطائرات ذات درجة الحرارة المرتفعة، مثل شفرات التوربينات وغرف الاحتراق، استخدام السبائك الفائقة المحتوية على الكروم. يمكن لعنصر الكروم تحسين مقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل الساخن للسبائك. في بيئة ذات درجة حرارة عالية (تصل إلى أكثر من 1000 درجة)، يمكن للسبائك المحتوية على الكروم أن تشكل طبقة أكسيد مستقرة لمنع الأكسجين من زيادة تآكل المصفوفة المعدنية. وفي الوقت نفسه، من خلال عمليات المعالجة الحرارية الخاصة مثل معالجة المحاليل ومعالجة الشيخوخة، يمكن تحسين الخواص الميكانيكية ذات درجة الحرارة العالية للسبائك لتلبية المتطلبات الصارمة لمحركات الطائرات.

 

المكونات الهيكلية لجسم الطائرة: في بعض المكونات الهيكلية الرئيسية لجسم الطائرة، يتم استخدام الفولاذ المحتوي على الكروم لتحسين قوة الهيكل وأدائه المضاد للتعب. على سبيل المثال، يتم إضافة الكروم إلى بعض سبائك الألومنيوم لتحسين خصائصها. من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة مثل معالجة الشيخوخة الاصطناعية، يمكن للمكونات الهيكلية الحفاظ على الخصائص الميكانيكية الجيدة والسلامة الهيكلية عند تعرضها لأحمال معقدة مختلفة (مثل القوى الديناميكية الهوائية واهتزازات جسم الطائرة) أثناء الطيران.

 

صناعة البتروكيماويات

 

تصنيع المعدات الكيميائية: في صناعة البتروكيماويات، يحتاج عدد كبير من المفاعلات وخطوط الأنابيب وأوعية الضغط وغيرها من المعدات إلى مقاومة التآكل الناجم عن درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والوسائط المسببة للتآكل. الكروم - الذي يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L) والكروم - سبائك الصلب الموليبدينوم هي مواد شائعة الاستخدام. يوفر عنصر الكروم مقاومة جيدة للتآكل، كما يعزز عنصر الموليبدينوم هذه الخاصية. أثناء عملية تصنيع المعدات، من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة مثل معالجة المحلول (التسخين إلى درجة 1050 - 1150 والتبريد السريع) ومعالجة التثبيت، يمكن لمواد المعدات الحصول على مقاومة جيدة للتآكل، وقوة، وصلابة لضمان السلامة واستقرار الإنتاج الكيميائي.

 

 

 

 

 

 

 

درجة	التركيب الكيميائي (٪)
	ج- أقل من أو يساوي	من	سي	ف أقل من أو يساوي	S أقل من أو يساوي	آل (سيد) أكبر من أو يساوي	النحاس أقل من أو يساوي	علامة
سي سي إس إي 36	0.18	0.90-1.60	0.10-0.50	0.035	0.035	0.015	0.35	CCS٪ 2fE36

 

 

 

صناعة البتروكيماويات

 

تصنيع المعدات الكيميائية: في صناعة البتروكيماويات، يحتاج عدد كبير من المفاعلات وخطوط الأنابيب وأوعية الضغط وغيرها من المعدات إلى مقاومة التآكل الناجم عن درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي والوسائط المسببة للتآكل. الكروم - الذي يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L) والكروم - سبائك الصلب الموليبدينوم هي مواد شائعة الاستخدام. يوفر عنصر الكروم مقاومة جيدة للتآكل، كما يعزز عنصر الموليبدينوم هذه الخاصية. أثناء عملية تصنيع المعدات، من خلال عمليات المعالجة الحرارية المناسبة مثل معالجة المحلول (التسخين إلى درجة 1050 - 1150 والتبريد السريع) ومعالجة التثبيت، يمكن لمواد المعدات الحصول على مقاومة جيدة للتآكل، وقوة، وصلابة لضمان السلامة واستقرار الإنتاج الكيميائي.

 

معدات التنقيب عن البترول: أثناء التنقيب عن البترول، تحتاج الأدوات والمعدات السطحية أيضًا إلى أن تتمتع بخصائص مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل. بعد معالجته من خلال عمليات مثل التبريد والتلطيف، يمكن استخدام الفولاذ المحتوي على الكروم لتصنيع قضبان المصاصة، ولقم الثقب، والمكونات الأخرى. إن وجود عنصر الكروم يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لهذه المكونات، ويطيل عمر الخدمة، ويقلل من تكاليف الاستكشاف.

 

 

 

 

 

لماذا تختارنا؟
نحن نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا الفريدة.
نقوم بتحليل ومقارنة المنتجات السابقة والوضع الفني الحالي للألواح الفولاذية CCS/E36، وتطوير المواصفات والعمليات الفنية الجديدة.
يثق عملاؤنا بنا في تقديم منتجات فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
نحن ننفذ بدقة خدمة ما بعد البيع الدافئة والمدروسة، ونلتزم بتطوير الأخلاقيات المهنية الجيدة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
نحن نلتزم بفلسفة العمل التي تركز على العملاء والموجهة نحو العلامة التجارية، ونستمر في تزويد العملاء بمنتجات وخدمات موثوقة وممتازة.
يلتزم مصنعنا بدعم أعلى معايير السلامة والجودة.
يعمل جميع موظفي شركتنا وجميع الأقسام معًا للجمع بين إدارة الأعمال والتكنولوجيا المهنية والأساليب الإحصائية الكمية والتعليم الأيديولوجي.
 

الوسم : ccs/e36 ألواح الصلب، الصين ccs/e36 ألواح الصلب الموردين والمصنع