لوحة الصلب CCS/F36

 

عنصر الكربون (ج)

 

زيادة الصلابة مباشرة: الكربون هو العنصر الأساسي الذي يحدد صلابة الفولاذ. أثناء عملية التبريد، مع زيادة محتوى الكربون، ترتفع صلابة الفولاذ المسقى بشكل ملحوظ. وذلك لأنه بعد أن يذوب الكربون في الأوستينيت، يتشكل المارتنسيت أثناء تبريد التبريد، وتعتمد صلابة المارتنسيت بشكل أساسي على محتوى الكربون. مارتنسيت هو محلول صلب مفرط التشبع من الكربون في - الحديد. كلما زاد محتوى الكربون، كلما زاد التشوه الشبكي للمارتنسيت، مما يعيق حركة الانخلاعات بشكل كبير ويزيد من الصلابة. على سبيل المثال، صلابة الفولاذ عالي الكربون (محتوى الكربون أكبر من 0.6%) بعد التبريد أعلى بكثير من صلابة الفولاذ منخفض الكربون (محتوى الكربون أقل من 0.25%) . يمكن أن يتمتع الفولاذ T10 بمحتوى كربون يبلغ حوالي 1.0% بصلابة تبلغ حوالي 62HRC (صلابة روكويل) بعد التسقية، في حين أن الفولاذ Q235 (محتوى الكربون حوالي 0.{{13) }}.20%) بشكل عام لديه صلابة تتراوح بين 30 - 40HRC بعد التبريد.

 

 

 

عنصر المنغنيز (Mn)

 

تحسين الصلابة وزيادة الصلابة: المنغنيز يمكن أن يحسن صلابة الفولاذ. إنه يقلل من معدل التبريد الحرج للفولاذ، مما يتيح تكوين هيكل مارتنزيت حتى بمعدل تبريد أبطأ. على سبيل المثال، في سبائك الفولاذ منخفضة الكربون 16Mn، تعمل إضافة المنغنيز على تحسين صلابة الفولاذ. بعد التبريد، نظرًا لإمكانية تكوين بنية مارتنزيت كافية، تزداد صلابته، ويكون الفرق في الصلابة من السطح إلى القلب صغيرًا نسبيًا. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا أن يذوب المنغنيز في الفريت لإنتاج تأثير تقوية المحلول الصلب، مما يزيد من صلابة الفولاذ.

 

صقل الحبوب وتحسين الصلابة: المنغنيز يمكن صقل الحبوب إلى حد معين. أثناء عملية التسخين بالتبريد، يمكن أن يمنع نمو حبيبات الأوستينيت. سوف تشكل الحبوب الناعمة بنية مارتنسيت دقيقة بعد التبريد، وهذا الهيكل لديه صلابة وقوة أعلى. نظرًا لأن الحدود ذات الحبيبات الدقيقة يمكن أن تعيق حركة الاضطرابات بشكل أكثر فعالية، فقد تم تحسين صلابة الفولاذ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

درجة	C %	سي %	من %	P %	S %	V %	AL%	نسبة الكروم
FH36	0.160	0.10-0.5	0.9-1.6	0.025	0.025	0.05-0.10	0.015	0.200
	% النحاس	شهر ٪	ملحوظة %	ني %	تي %	N %
	0.350	0.080	0.02-0.05	0.080	0.020	0.012

 

 

 

عنصر الفاناديوم (V)

 

صقل الحبوب وزيادة صلابة: الفاناديوم هو عنصر تشكيل كربيد قوي ويمكن أن يشكل كربيدات دقيقة ومشتتة في الفولاذ. أثناء عملية التسخين بالتبريد، يمكن لهذه الكربيدات أن تمنع بشكل فعال نمو حبيبات الأوستينيت، مما يتيح للصلب الحصول على بنية مارتنسيت دقيقة بعد التسقية، وبالتالي زيادة الصلابة. على سبيل المثال، في الفولاذ 50CrVA، يمكّن وجود الفاناديوم الفولاذ من الحصول على بنية مارتنسيت أكثر اتساقًا ودقة بعد التبريد (درجة حرارة التبريد حوالي 860 - 880 درجة، مع تبريد الزيت)، وتكون الصلابة أعلى بكثير من الفولاذ المماثل بدون الفاناديوم.

 

تصلب الثانوية لتعزيز صلابة: أثناء عملية التقسية، سوف تذوب كربيدات الفاناديوم مرة أخرى وتتشتت وتترسب، مما ينتج عنه تأثير تصلب ثانوي. عندما ترتفع درجة حرارة التقسية إلى نطاق معين (حوالي 550 - 600 درجة)، فإن ظاهرة التصلب الثانوية هذه ستزيد من صلابة الفولاذ وقوته مرة أخرى. يتيح ذلك للفولاذ المحتوي على الفاناديوم تلبية متطلبات تصنيع الأجزاء ذات الصلابة العالية والقوة العالية بعد التبريد والتلطيف المناسبين، مثل النوابض عالية الأداء والمكونات الميكانيكية المهمة.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لماذا تختارنا؟
نحن نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا الفريدة.
نقوم بتحليل ومقارنة المنتجات السابقة والوضع الفني الحالي للألواح الفولاذية CCS/F36، وتطوير المواصفات والعمليات الفنية الجديدة.
يثق عملاؤنا بنا في تقديم منتجات فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
نحن ننفذ بدقة خدمة ما بعد البيع الدافئة والمدروسة، ونلتزم بتطوير الأخلاقيات المهنية الجيدة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
نحن نلتزم بفلسفة العمل التي تركز على العملاء والموجهة نحو العلامة التجارية، ونستمر في تزويد العملاء بمنتجات وخدمات موثوقة وممتازة.
يلتزم مصنعنا بدعم أعلى معايير السلامة والجودة.
يعمل جميع موظفي شركتنا وجميع الأقسام معًا للجمع بين إدارة الأعمال والتكنولوجيا المهنية والأساليب الإحصائية الكمية والتعليم الأيديولوجي.
منتجاتنا الفولاذية المدرفلة على البارد معروفة بمتانتها وموثوقيتها.
بالاعتماد على الظروف المتفوقة والمزايا القوية للإنتاج الضخم، نحن قادرون على تلبية الاحتياجات المختلفة لعملائنا.

الوسم : ccs/f36 ألواح الصلب، الصين ccs/f36 ألواح الصلب الموردين والمصنع