I. التعريف والنظرة العامة

لفائف الصلب المدرفلة على البارد

 

الدرفلة على البارد هي تقنية معالجة الفولاذ. في ظل ظروف درجة الحرارة العادية، يتم دحرجة الفولاذ (عادةً على شكل لفائف فولاذية) بعد الدرفلة على الساخن بواسطة مطحنة الدرفلة على البارد. أثناء عملية الدرفلة على البارد، يخضع الفولاذ لتشوه البلاستيك تحت ضغط اللفائف، ويمكن التحكم في سمكه بدقة إلى حجم أصغر، ويتم تحسين جودة السطح بشكل كبير. سمك لفائف الصلب المدرفلة على البارد رقيق نسبيًا بشكل عام، وعادةً ما يتراوح من 0.1 مم إلى 3 مم.
تتميز الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد بدقة أبعاد عالية، ويمكن التحكم في تسامح سمكها ضمن نطاق ضيق جدًا، مما يمنحها ميزة في تطبيقات البناء ذات المتطلبات العالية لدقة الأبعاد. وفي الوقت نفسه، بسبب تصلب العمل البارد بعد الدرفلة على البارد، يتم زيادة قوة وصلابة الفولاذ مقارنة بحالة الدرفلة على الساخن.

 

لمواد البناء

 

كمواد بناء، فإن لفائف الصلب المدرفلة على البارد لها استخدامات متنوعة. ويمكن استخدامها لتصنيع بعض المكونات في هياكل البناء، مثل العارضة الفولاذية الخفيفة. تعتبر العارضة الفولاذية الخفيفة من الهياكل الداعمة المهمة لفصل الجدران والأسقف في المباني. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد لتصنيع إطارات الأبواب والنوافذ، وبناء الألواح الزخرفية، وما إلى ذلك. في هذه التطبيقات، يمكن للقوة العالية وجودة السطح الجيدة ودقة الأبعاد للملفات الفولاذية المدرفلة على البارد أن تلبي المتطلبات. التصميم المعماري والوظائف.

 

ثانيا. التركيب الكيميائي وخصائص الأداء

التركيب الكيميائي

 

تشمل المكونات الكيميائية الرئيسية الكربون (C)، والسيليكون (Si)، والمنغنيز (Mn)، والفوسفور (P)، والكبريت (S)، وما إلى ذلك. يتراوح محتوى الكربون بشكل عام بين {{0}}.{{ 4}}5% و0.15%. يعد الكربون عنصرًا أساسيًا يؤثر على قوة الفولاذ، ويمكن لمحتوى الكربون المناسب أن يمكّن الفولاذ من الحصول على قوة جيدة وأداء معالجة بعد الدرفلة على البارد. يتراوح محتوى السيليكون تقريبًا بين 0.05% و0.30%. يمكن للسيليكون تحسين قوة الفولاذ وخصائصه المضادة للأكسدة. يتراوح محتوى المنغنيز بين 0.20% و0.50%. يمكن للمنغنيز أن يعزز صلابة الفولاذ، وإلى حد ما، يحسن أداء العمل البارد للصلب.
الفوسفور والكبريت عناصر شوائب. في لفائف الصلب المدرفلة على البارد المخصصة للبناء، لا يتجاوز محتوى الفوسفور بشكل عام 0.04%. سيؤدي الفوسفور الزائد إلى زيادة هشاشة الفولاذ الباردة. محتوى الكبريت لا يتجاوز 0.04%. سيؤدي المحتوى العالي من الكبريت إلى هشاشة الفولاذ الساخنة.

 

خصائص الأداء

 

الخواص الميكانيكية

 

قوة العائد: تتراوح قوة الخضوع بشكل عام بين 180 ميجا باسكال و 300 ميجا باسكال. قوة الخضوع هي الضغط الذي يبدأ عنده الفولاذ بالتشوه البلاستيكي الواضح. يعد مؤشر الأداء هذا مهمًا جدًا لبناء المكونات الهيكلية لأنه يحدد الحمل الذي ستتعرض عنده المكونات لتشوه لا رجعة فيه.

قوة الشد: تتراوح قوة الشد عادة بين 270 ميجا باسكال و 420 ميجا باسكال. تعكس قوة الشد قدرة الفولاذ على مقاومة كسر الشد. عندما تتعرض هياكل البناء لقوى الشد، كما هو الحال عندما تتأثر المباني بأحمال الرياح أو القوى الزلزالية، فإنه يضمن عدم كسر الهياكل بسبب قوى الشد المفرطة.

استطالة: الاستطالة لا تقل عن 20%. الاستطالة هي مؤشر لقياس قدرة التشوه البلاستيكي للصلب. الاستطالة الأعلى تعني أن الفولاذ يتمتع بصلابة أفضل أثناء عملية التشوه تحت القوة ويمكنه امتصاص المزيد من الطاقة لتجنب الكسر المفاجئ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لسلامة هياكل البناء عندما تتعرض لتأثيرات عرضية.

 

خصائص السطح
تتميز الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد بجودة سطح عالية وسطح أملس. هذا لأنه أثناء عملية الدرفلة على البارد، تقوم الأسطوانات بإجراء معالجة دقيقة على سطح الفولاذ، مما يؤدي إلى انخفاض خشونة السطح. يتيح السطح الأملس للملفات الفولاذية المدرفلة على البارد أن يكون لها تأثير مظهر جيد عند استخدامها في تزيين المباني ويجعل من السهل تنفيذ المعالجات السطحية اللاحقة مثل الطلاء.

 

خصائص المعالجة

 

ختم الأداء: يتمتع بأداء ختم جيد ويمكن تحويله بسهولة إلى أشكال مختلفة من مكونات البناء من خلال عملية الختم. على سبيل المثال، عند تصنيع إطارات الأبواب والنوافذ، يمكن استخدام أداء الختم الجيد لختم الملفات الفولاذية إلى الأشكال والأحجام المطلوبة.

أداء الانحناء: أداء الانحناء ممتاز نسبيًا أيضًا. عند تصنيع مكونات البناء التي تتطلب معالجة الثني، مثل الصالبة الفولاذية الخفيفة، يمكن تنفيذ عمليات الثني بسهولة، ولن يكون هناك أي تشققات أو عيوب أخرى أثناء عملية الثني.

 

ثالثا. مجالات التطبيق وعمليات التصنيع

مجالات التطبيق

 

هياكل البناء الفولاذية الخفيفة: في بناء المساكن المصنوعة من الصلب الخفيف، تعد الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد هي المواد الرئيسية لتصنيع الصالب الفولاذية الخفيفة. يمكن أن تشكل العارضة الفولاذية الخفيفة إطارات جدران وأسقف المنازل. نظرًا للقوة العالية والوزن الخفيف للملفات الفولاذية المدرفلة على البارد، فإن هياكل البناء الفولاذية الخفيفة تتمتع بأداء زلزالي جيد واستخدام للمساحة.

بناء الأبواب والنوافذ: يتم استخدامها لتصنيع إطارات الأبواب والنوافذ. قوتها العالية يمكن أن توفر دعمًا جيدًا، وفي الوقت نفسه، يساعد السطح الأملس وأداء المعالجة الجيد على تركيب وإغلاق الأبواب والنوافذ. علاوة على ذلك، يمكن تصنيع الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد في إطارات الأبواب والنوافذ بمختلف الأشكال والأحجام وفقًا للأنماط المعمارية المختلفة ومتطلبات التصميم.

ديكورات المباني: باعتبارها المادة الخام لبناء الألواح الزخرفية، فهي تتميز بجودة سطح عالية ويمكن تزيينها عن طريق الطلاء ولصق الأفلام وما إلى ذلك لصنع ألواح زخرفية ذات تأثيرات مظهرية مختلفة، والتي تستخدم لتزيين الجدران الداخلية والخارجية وتزيين السقف من المباني.

عمليات التصنيع

 

 

 

 

 

 

 

حجم ملف PPGI: 1000*0.18-1000*1.9 ملم

سمك ملف PPGI: 0.18-1.9 ملم

 

المعالجة المسبقة للدرفلة على الساخن: أولاً، يخضع الفولاذ لعملية الدرفلة على الساخن لتصنيع لفائف الفولاذ المدرفلة على الساخن. أثناء عملية الدرفلة على الساخن، يتم تسخين كتلة الصلب إلى درجة حرارة عالية (عموما بين 1000 درجة و 1200 درجة) ثم يتم دحرجتها بواسطة مطحنة الدرفلة إلى سمك معين، والذي عادة ما يكون أكثر سمكا من السمك النهائي بعد الدرفلة على البارد.

معالجة الدرفلة على البارد: يتم تخليل لفائف الفولاذ المدرفلة على الساخن لإزالة مقياس الأكسيد على السطح ومن ثم إدخالها إلى مطحنة الدرفلة الباردة للدرفلة في درجة الحرارة العادية. تقوم مطحنة الدرفلة على البارد بتدوير الملفات الفولاذية بشكل مستمر من خلال أزواج متعددة من اللفات، والفجوة بين كل زوج من اللفات تقل تدريجياً، بحيث يصبح سمك اللفات الفولاذية أرق بشكل مستمر. أثناء عملية الدرفلة، يجب التحكم بدقة في المعلمات مثل قوة الدرفلة وسرعة الدرفلة لضمان دقة السمك وجودة السطح للملفات الفولاذية.

بعد العلاج: تحتاج الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد إلى الخضوع لمعالجة التلدين للتخلص من تصلب العمل الناتج أثناء عملية الدرفلة على البارد واستعادة صلابة الفولاذ. تتراوح درجة حرارة التلدين عمومًا بين 500 درجة و700 درجة، ويعتمد الوقت على عوامل مثل سمك والمادة المستخدمة في لفائف الفولاذ. بعد ذلك، يتم أيضًا إجراء معالجة التسوية لتحسين جودة السطح واستقامة الملفات الفولاذية.

 

 

 

 

 

لماذا تختارنا؟
نحن نفخر بقدرتنا على تقديم حلول مخصصة لتلبية احتياجات عملائنا الفريدة.
نقوم بتحليل ومقارنة المنتجات السابقة والوضع الفني الحالي للملفات الفولاذية المدرفلة على البارد لمواد البناء، وتطوير المواصفات والعمليات الفنية الجديدة.
يثق عملاؤنا بنا في تقديم منتجات فولاذية مدلفنة على البارد عالية الجودة في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
نحن ننفذ بدقة خدمة ما بعد البيع الدافئة والمدروسة، ونلتزم بتطوير الأخلاقيات المهنية الجيدة.
نحن نقدم مجموعة واسعة من منتجات الصلب المدرفلة على البارد لتلبية احتياجات العملاء المتنوعة.
نحن نلتزم بفلسفة العمل التي تركز على العملاء والموجهة نحو العلامة التجارية، ونستمر في تزويد العملاء بمنتجات وخدمات موثوقة وممتازة.
يلتزم مصنعنا بدعم أعلى معايير السلامة والجودة.
يعمل جميع موظفي شركتنا وجميع الأقسام معًا للجمع بين إدارة الأعمال والتكنولوجيا المهنية والأساليب الإحصائية الكمية والتعليم الأيديولوجي.
منتجاتنا الفولاذية المدرفلة على البارد معروفة بمتانتها وموثوقيتها.
بالاعتماد على الظروف المتفوقة والمزايا القوية للإنتاج الضخم، نحن قادرون على تلبية الاحتياجات المختلفة لعملائنا.

الوسم : لفائف الصلب المدرفلة على البارد لمواد البناء، الصين لفائف الصلب المدرفلة على البارد لموردي مواد البناء، المصنع